Промышленная газоочистка. Проектирование установок для очистки воздуха от вредных газов и паров, очистка воздуха от пыли и аэрозолей

Многие технологические процессы на предприятиях металлургической, химической, нефтехимической промышленности, на тепловых электростанциях, отопительных и производственных котельных, в ряде цехов машиностроительных заводов и на многих других производствах влекут за собой повышение уровня загрязнения воздушного бассейна.
Активным загрязнителем атмосферного воздуха является транспорт, в первую очередь автомобильный.
Газовые и аэрозольные загрязнения атмосферного воздуха значительно ухудшают его качество, а в ряде случаев делают его непригодным для нахождения в нем людей.
Почти каждое производство имеет свои специфические виды вредных выбросов в воздух.

Характеристика основных загрязнителей воздуха

Оксиды углерода (Угарный газ). Выделение СО происходит в литейных, термических, кузнечных цехах, в котельных, особенно работающих на угольном топливе, СО содержится в выхлопных газах транспортных средств и т.д.
Сероводороды. Встречаются при переработке, получении или применении сернистого бария, сернистого натрия, сурьмы, в кожевенной промышленности, в свеклосахарном производстве, на фабриках искусственного шелка, при добычи нефти и ее переработке и др. производствах.

Диоксиды серы. Встречается при сжигании топлива, содержащего серу, в котельных, кузнецах, литейном производстве, при производстве серной кислоты, на медеплавильных заводах, в кожевенном производстве и ряде др.

Окислы азота. Весьма распространенные вредные вещества, выделяются при производстве азотной кислоты, при производстве удобрений, при взрывных работах и др.

Ароматические соединения (толуол, бензол и др.). Образуются при перегонке каменного угля на коксохимических заводах и перегонки нефти.

Полициклические ароматические соединения (нафталин, бензапирен). Встречается в предприятиях черной и цветной металлургии, содержится в выхлопных газах транспортных средств.

Промышленная пыль:

• Механическая пыль. Промышленная пыль, образующаяся в результате измельчения продукта в ходе технологического процесса
• Возгоны. Промышленная пыль, образующаяся в результате объемной конденсации паров веществ при охлаждении газа, пропускаемого через технологический аппарат, установку или агрегат
• Летучая зола. Промышленная пыль в виде несгораемого остатка топлива, образующегося из его минеральных примесей при горении, содержащегося в дымовом газе во взвешенном состоянии
• Промышленная сажа. Промышленная пыль в виде твердого высокодисперсного углерода, образующегося при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, входящего в состав промышленного выброса

Большая часть видов пыли возникает в результате процессов, связанных с обработкой материалов, их сортировкой и транспортированием.

Развитие и совершенствование производства, внедрение новых видов продукции должно сопровождаться разработкой и осуществлением мероприятий по предотвращению загрязнения воздушной среды.
Мероприятия по снижению загрязнения воздуха должны быть комплексными. Наряду с применением эффективных пылеулавливающих устройств и систем газоочистки воздуха должны быть разработаны технологические мероприятия, исключающие прямой контакт работающих с вредными веществами, а также не допускающие проникновение вредных веществ в окружающую среду, что способствует улучшению санитарно-гигиенической и экологической обстановки окружающей среды.

Наша компания предлагает решение проблемы пыле-газоочистки на промышленных предприятиях и в тоннелях основанное на применении различных методов очистки воздуха.
В качестве мероприятий по снижению загрязнения воздуха применяется абсорбция жидкостями, адсорбция твердыми поглотителями, каталитические, плазмохимические и др. методы очистки. Применение тех или иных методов зависит от физико-химических свойств загрязняющего вещества, его агрегатного состояния, концентрации в очищаемой среде.
Кроме основного значения применения газоочистки - защиты окружающей среды и поддержания качества воздуха на уровне, соответствующем санитарным требованиям, газоочистка применяется при фильтрации пыли и газов для удаления нежелательных примесей. Очистка газов от пыли, дымов, туманов и примесей востребована в различных областях промышленности, например в химической.

Одним из наших направлений является оснащение системами газоочистки автодорожных тоннелей. Компания разработала комплексное решение очистки, основанное на применении плазмо-каталитического метода очистки воздуха – газоразрядный очистной комплекс «ГРОК». Плазмо-каталитическая очистка воздуха зарекомендовала себя наиболее эффективной и экономичной современной технологией газоочистки.
Основной особенностью комплекса «ГРОК» является модульность конфигурации, что позволяет корректировать свои характеристики при замене отдельных модулей в зависимости от состава и концентрации вредных выбросов.

Газоразрядный очистной комплекс "ГРОК" предназначен для очистки выбросов от твердых частиц и вредных газообразных веществ:

• неорганические вещества: оксиды углерода, оксиды и диоксиды азота, диоксид серы, озон;
• органические вещества: углеводороды, метан, бензин нефтяной;
• ароматические соединения: бензол, толуол, параксилол, стирол;
• полициклические ароматические соединения: нафталин, бензапирен;
• кислородсодержащие органические вещества: формальдегид, ацетальдегид, фенол, сажа (углерод С);
• пылевых частиц с медианным размером более 5 мкм: пыль угольных шахт, металлургические крупные пыли и возгоны, пыльца растений, споры, сажа, пух;
• пыли с медианным размером частиц 1-3 мкм: возгоны оксидов цинка, мелкая пыль, масляные аэрозоли;
• частиц размером менее 1 мкм: природный туман, смоляной туман, аэрозоли химических производств, пыль при шлифовке.

Общая эффективность очистки составляет 75-98%.

«ГРОК» обеспечивает:

• очистку технологических газовых выбросов в атмосферу;
• очистку воздуха приточной и вытяжной общеобменной вентиляции;
• очистку воздуха рабочей зоны;
• очистку газовых выбросов транспорта в автодорожных тоннелях.

Особенности:

• Газоочистной комплекс состоит из отдельных модулей.
• Температура рабочего состояния: предельная наибольшая: плюс 40°C предельная наименьшая: минус 30°C.
• Средняя потребляемая электрическая мощность на одну типовую камеру: на газоочистку - до 300 кВт (380В, 50 Гц), на собственные нужды - до 150 кВт (380В, 50 Гц).
• Аэродинамическое сопротивление: до 2000 Па.
• Скорость воздушного потока: 2,98 - 3,81 м/с.
• Производительность по воздуху: от 600 000 м3/час до 1200 000 м3/час.

Газоочистка «ГРОК» имеет в своем составе 3 основных блока:

Блок пылеочистки – состоит из 2 ступеней:
1 ступень – грубая очистка от пыли и взвешенных частиц.
2 ступень – тонкая очистка от взвешенных частиц и аэрозолей.
Плазмокаталитический блок – состоит из 2 ступеней:
3 ступень – плазмохимическое разрушение вредных компонентов вентиляционных выбросов.
4 ступень – каталитическое разложение газообразных загрязнителей.
Блок финишной очистки
5 ступень – финишная очистка, нейтрализация технологического озона и завершение конверсии остаточных концентраций токсичных компонентов, в частности угарного газа.
После финишного блока, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Технологическое обеспечение работы основных блоков комплекса «ГРОК» обеспечивают вспомогательные блоки и оборудование:

• Электротехнический блок;
• Блок АСУТП с системой локального мониторинга;
• Блок регенерации;
• Система приточно-вытяжной вентиляции вспомогательных помещений;
• Система обеспечения водоснабжения и канализации.

Технологические и технические решения соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и иных норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.